凯发国际,凯发国际登录,凯发国际官网,凯发国际娱乐,凯发国际注册,凯发娱乐K8,尊龙凯时对于各种金属轴类零件如电机主轴、机床主轴、汽车传动轴和石油钻杆等，在机械工作中往往会受到一定的扭转载荷的作用。为保证类似零件产品在实际操作中的正常工作，需要对其进行相关的材料测试和试验，其中扭转试验可以测定出金属材料的剪切模量、规定非比例扭转强度、屈服强度、抗扭强度等力学性能指标，而扭应力疲劳试验则能反映金属材料在受到扭转荷载下的抗疲劳性能，直接关联着零件产品的质量和实际使用寿命。今天【科准测控】小编就依据金属材料扭应力疲劳试方法标准GB/T12443-2007来为大家介绍！

　　公称直径相同的试样装于扭转疲劳试验机上，并承受图1中4～7所示任一类型扭应力所对应的扭矩，连续试验至试样失效或至指定循环次数。

　　形状如图2所示。其工作部分可为圆柱形（见图2a）、漏斗形（见图2b），工作部分横截面均为圆形；夹持端的形状则根据试验机的夹头形状和试验材料设计。试样的典型夹持端见图3。

　　实际最小直径的测量准确度应不低于0.01mm，测量直径d时，切忌损伤试样表面。

　　所采用的机械加工不允许改变试样的冶金组织或力学性能，且引起的试样表面加工硬化应尽可能小。磨削精加工较硬材料的试样时，应提供足够的冷却液，确保试样表面不过热。

　　粗加工后的试样毛坯如需热处理，应留有适当的加工余量，以保证精加工后能够消除热处理对试样表面的不良影响。不允许对试样进行矫直。

　　试样的工作部分经车削或磨削至公称尺寸后，采用粒度较细且逐次变细的水磨砂纸或砂布，沿其圆周方向进行手工或机械抛光。抛光的中间阶段可沿任一方向，以消除较粗粒度的砂纸或砂布所产生的伤痕；抛光的最后阶段应沿圆周方向。

　　已制备好的试样如不能及时试验，则应妥善贮存、保护，确保试样在贮存期间不变形且表面完好无损。

　　试验前，应采用适当的方法检查试样，其表面如有锈蚀或伤痕，则应重新进行表面精加工。

　　3.1.1 用适当方法校准的平均扭矩和扭矩范围的示值误差均不超过±3%，或均不超过试验机使用满量程的士0.5%，取其大者。

　　3.1.3 应有工作可靠的扭矩控制装置、计数装置和试样失效或至指定循环数时的停机装置。

　　开动试验机，其应力循环频率调至选定值后，将规定扭应力所需的相应扭矩加到试样上。

　　疲劳性能测定所用试样数量随测定方法的不同而有一个较宽的范围。推荐用如下方法测定扭转疲劳性能：

　　试验一般在预计（0.95～1.05）ra范围的3级左右等间距应力水平下进行；应力增量一般为预计 tp 的3%～5%；第一根试样的应力水平应略高于预计rpi在每级应力水平下试样的数量一般在两根或两根以上。

　　a） 半数试样试验至指定循环数而不失效的最高应力水平，但在比此应力水平低一级的应力水平

　　下，试验至指定循环数而不失效的试样应超过半数，如图4a）或图4b）所示；

　　b） 如果在某级应力水平下，超过半数的试样试验未至指定循环数已失效，而在比此应力水平低

　　一级的应力水平下，试样试验至指定循环数全不失效时，则上述两级应力水平的平均值为扭转疲劳极限，如图4c）所示。

　　4.4.2 S-N曲线级应力水平；用成组法测定其中等寿命区的疲劳寿命，每组试样的数量一般随应力水平的降低而增加；用7.4.1方法测定其长寿命区的扭转疲劳极限。

　　试验顺序、试样号、试样形状和尺寸及表面粗糙度、频率、应力、循环次数、中等寿命区的平均寿命和长寿命区的扭转疲劳极限。

　　S-N曲线是常用的一种表示疲劳试验结果的方法。绘制S-N曲线时，以应力为纵坐标，以疲劳寿命为横坐标。

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